Pasir Cetak Pengecoran Logam

Foundry - Pasir Cetak
Teknologi Pasir Cetak
-Cetakan harus memiliki bagian2 utama yaitu :
a.Cavity(rongga cetakan)
b.Core(inti)
c.Gating system(sistem saluran masuk)
d.sprue(saluran turun)
e.Raiser(Penambah)
-Pasir Cetak Meiputi :Pasir,Bahan pengikat,Bahan tambahan (aditive).
-Pasir :Ukuran butiran 0.02 – 0.2 mm..
-Jenis-jenis pasir : Silika (SiO2), Zirkon (ZrO2), Chromit (FeO.Cr2O3)
-Bahan Pengikat: Bentonit (Calsium bentonit, Natrium bentonit)
Semen (Semen Portland,Semen putih)
Air Kaca (Na2O.SiO2.H2O).
Resin (Hot-box resin, Cold-box resin, No-bake resin)
-Bahan Tambahan (aditive): Meningkatkan kehalusan permukaan coran (Coal-dust,Debu arang)
Meredam tegangan akibat pemuaian pasir silika (Serbuk gergaji,Tepung-tepungan)
Meningkatkan ketahanan panas (Zirkon,Chromite)
Meningkatkan mampu alir gas (Tepung-tepungan,Serbuk gergaji)
Meningkatkan kemudahan hancur (Tepung-tepungan,Gula tetes, Serbuk gergaji.
Jenis-jenis Pasir Cetak:
-Green-sand (Pasir silica,Bentonit =7.5% – 9%, Air =3.5% – 4.5%, Coal-dust)
Untuk 200 kg (FC) atau 150 kg (FCD).
-CO2-process (Pasir silica, Air kaca 2% – 5%)
a.Pengerasan diperoleh melalui pemadatan secara manual maupun masinal kemudian direaksikan dengan gas CO2.
b.Memiliki kekerasan tinggi.
c.Permukaan harus di coating untuk menghasilkan permukaan coran yang baik.
d.Dapat disimpan ditempat kering selama beberapa hari sebelun dicor.
e.Kemampuan hancur buruk.
.Kemampuan daur ulang buruk.
-Cement-process (Pasir silica,Semen =7% – 10%, Air =4% – 8, Gula tetes =3.5%) Untuk pengecoran logam besar
a.Pemadatan dilakukan secara manual.
b.Kekuatan tekan dapat mencapai 150 N/cm2 setelah 24 jam diudara terbuka.
c.Permukaan harus di coating untuk menghasilkan permukaan coran yang baik.
d.Kemampuan hancur sangat buruk.
e.Dapat disimpan lama sebelum dicor.
f.Kemampuan daur ulang cukup baik.
-No-bake process (Pasir silica, Resin:furan / phenolik
a.Pemadatan ringan dilakukan secara manual selama maksimum 15 menit atau dapat diperpanjang dengan mengurangi jumlah hardener.
b.Kekerasan maksimum dicapai setelah 6 jam.
c.Kualitas permukaan coran baik
d.Dianjurkan coating.
e.Dapat disimpan lama sebelum dicor.
f.Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
g.Kemampuan daur ulang baik.
-Cold-box process (Pasir silica dg perbandingan 1:1 / 0.8%-1.3%, Gas amoniak sebagai katalisator 0.05% – 0.2%) untuk ukuran kecil atau sangat tipis.
a.Pemadatan dilakukan secara masinal (dengan core-shotter).
b.Mampu alir sangat baik sehingga mampu mengisi bagian kotak inti yang tipis.
c.Kekerasan maksimum langsung dicapai setelah hembusan gas amoniak.
d.Dapat disimpan lama sebelum dicor.
e.Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
f.Kemampuan daur ulang baik.
-Hot-box process (Pasir silica, Resin furan maupun phenol=1.5% – 2%,
Hardener = 0.2% – 0.5%)
Untuk membuat inti berukuran kecil ataupun tipis.
a.Kotak inti harus terbuat dari logam.
b.Pemadatan ringan dilakukan secara manual maupun masinal.
c.Pengerasan dilakukan dengan cara pemanasan.
d.Bila disimpan beberapa lama ketahanan patah dapat meningkat sampai dengan 800 N/cm2.
e.Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
f.Kemampuan daur ulang baik.
-Resin Coated Sand/RCS (Pasir silika ataupun zircon,Resin Phenol,Resin resol ataupun novolak)
a.Pemadatan tidak diperlukan.
b.Pengerasan dicapai dengan pemasanan dengan temperatur 200 oC.
c.Kekuatan maksimum lansung dicapai setelah pengerasan.
d.Dapat disimpan lama sebelum pengecoran.
f.Kualitas permukaan coran sangat baik.
g.Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
h.Kemampuan daur ulang buruk.
-Oil Bentonit Binder/OBB-sand (Pasir silica,Bentonit,Minyak/gemuk,Aditive/besi oksida Fe2O3).
Digunakan sebagai pasir muka (facing-sand)
a.Pengerasan dicapai melalui pemadatan secara manual.
b.Mudah dibongkar.
c.Kemampuan daur ulang buruk.
d.Cetakan dicor sesegera mungkin.
e.Kualitas permukaan coran baik.

POLA
Pola merupakan bentuk produk yg akan dibuat. Jenis-jenis pola :
1.Pola tunggal
2.Pola terpisah
3.Match-piate pattern

INTI
Inti berungsi untuk membuat rongga untuk produk yang memiliki rongga. Inti harus kuat, permeabilitas baik, tahan panas dan tidak mudah hancur. Dudukan inti berfungsi untuk agar inti tidak mudah bergeser saat penuangan, untuk membuat inti diperlukan KOTAK INTI.

Layanan Konsultasi Seputar Foundry :

Miftahul Munif 085706332388

@ 2015